熱壓罐使用自動控制系統(tǒng)節(jié)省能源、節(jié)省人力并且質(zhì)量_，我們的設備進行了自動控制的定制化設計，以工藝為基本去制作_滿足產(chǎn)品性能要求。

熱壓罐系列主要用于航天碳纖維熱壓成型及各種橡膠制品熱加工,木器廠材料烘干、食品、藥品、陶瓷工業(yè)等行業(yè)廣泛應用。有需要的歡迎選購！ ?

活絡模硫化機在設計時增加花紋塊的塊數(shù)，花紋塊模具型腔是多個曲面片的拼接，各曲面片花紋塊合攏后，形成一個_規(guī)整的圓環(huán)型腔，并使各扇形塊之間的接合面均勻一致，從而大大提高所硫化子午線輪胎的動力性能和外觀質(zhì)量。

肩翻花紋板模具是東鳳加工的模具的一種，模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

橡膠硫化罐屬于壓力容器，根據(jù)客戶所需制造產(chǎn)品的不同需求進行一對一的定制硫化罐產(chǎn)品。在生產(chǎn)之前，我們有設計部門針對性制定生產(chǎn)方案和生產(chǎn)硫化罐的相關(guān)圖紙，與客戶確定協(xié)商統(tǒng)一后投入生產(chǎn)。

熱水飽和塔用于回收變換氣中熱量，預熱半水煤氣，并使半水煤氣增濕，以減少外供蒸汽量，其工作狀態(tài)直接關(guān)系到變換系統(tǒng)的能耗，而循環(huán)于變換系統(tǒng)內(nèi)的熱水量又直接影響飽和熱水塔的能量回收。

儲氣罐是儲存壓縮空氣的壓力容器?，F(xiàn)如今，壓縮空氣已經(jīng)是使用很廣泛的能源之一了。我們廠家是生產(chǎn)儲氣罐的實體廠家，有需要的歡迎來我公司參觀。

鋁鑄件在生產(chǎn)過程中常常因為操作不當或者工藝不嫻熟，出現(xiàn)氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，往往會造成鑄件因質(zhì)量問題報廢，提高生產(chǎn)成本。

立式硫化罐作用：使用了該設備后不再需要再額外配備相應的鍋爐等，對于設備的成本有著很大的節(jié)省，同時因為不再需要蒸汽發(fā)生器的原因省掉了很多管道再加上設備_節(jié)省了生產(chǎn)車間的很多空間，減少設備購買費用、維護費用、安全_費用、人工費用等。

根據(jù)鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)，通過幾個獨立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制模具不同部分的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；鋁壓鑄件的冷卻水溫度不能過高，否則水沸騰時形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果。

壓鑄鋁件產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件_小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；_小鑄出孔徑為0.7mm；_小螺距為0.75mm。

橡膠硫化罐溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定(范圍是1°C- 999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng),使用時,低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱,達到設定溫度自動關(guān)閉進汽閥,確保橡膠制品硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

泊頭東鳳廠家產(chǎn)品主要包括：高壓硫化機，橡膠硫化罐、通用臥式間接硫化罐、立式硫化罐等新型節(jié)能設備，公司生產(chǎn)的硫化罐經(jīng)久耐用安全又可靠，經(jīng)濟又節(jié)能，綠色又環(huán)保。我們是以設計、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。

鋁合金壓鑄件跟其他壓鑄件相比，其工作重量更輕便，可以說_限度的減輕了搬運施工作業(yè)中的負擔，大大降低了危險發(fā)生的幾率。鋁的延展性特別好，便于進行各種造型設計。所以鋁合金壓鑄件的韌性同樣非常不錯，不僅能夠進行反復循環(huán)使用，其應用范圍更加廣泛。

輪胎翻新硫化罐屬于橡膠機械的一種,指可以對舊輪胎進行加工修補,實現(xiàn)輪胎循環(huán)利用的全套專用設備。輪胎翻新設備包括冷翻設備與熱翻設備兩種。要有打磨機,壓胎機,硫化罐,擠膠槍等。打磨機用來將舊輪胎打磨出翻新工藝所需的弧度。一般都配備有吸塵裝置。 有臥式打磨機,立式打磨機,數(shù)控打磨機之分。