特點：
焊縫金屬致密，接頭強度高、塑性好，可獲得接頭。
焊接過程穩(wěn)定，熱輸入可調(diào)，焊件變形量小。
適用于薄板、全位置焊接以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁等高強度鋁合金。
應用：
廣泛應用于鋁合金的焊接，特別是薄板和薄壁鋁鑄件的焊接。
在焊接過程中，需要添加鎂元素以提高焊縫的強度和硬度，并減少氣孔和裂縫的產(chǎn)生。
二、MIG焊（熔化極氣體保護焊）
特點：
電弧功率大，焊接速度快，生產(chǎn)效率高。
使用惰性氣體或二氧化碳作為保護氣體，保護電弧和焊接熔池不受空氣中的氧化物質(zhì)影響。
應用：
適用于大型、厚壁鑄件和機器零件的焊接。
需要選擇合適的附加材料和保護氣體，以達到良好的焊接效果。
三、電弧焊
特點：
通過電流產(chǎn)生電弧加熱金屬并使其熔化，實現(xiàn)焊接。
需要控制好焊接電流和焊接速度，以避免過度加熱導致鋁浸滲。
應用：
適用于焊接大型鑄鋁件，如汽車車架、船舶外殼等。
四、其他焊接方法
氧乙炔焊：適用于厚度范圍在0.5～10mm的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補上。但由于熱功率低、熱量分散，焊件變形大、生產(chǎn)率低，且易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷，因此應用較少。
等離子弧焊：熱量集中，焊接速度快，焊接變形和應力小，但工藝較復雜。適用于對接焊要求比氬弧焊的場合。
激光焊：焊接變形小，生產(chǎn)率高，適用于需進行精密焊接的焊件。
攪拌摩擦焊：一種固態(tài)連接技術(shù)，無飛濺、無煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭無氣孔、裂紋。特別適用于鋁及鋁合金的焊接。
焊接注意事項：
焊接前準備：
清理鑄鋁件表面的氧化膜和油污，以確保焊接質(zhì)量。
選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)。
焊接過程控制：
控制好焊接溫度、電流和速度，避免過度加熱導致鋁浸滲或焊接缺陷。
注意焊接接頭的保護，防止氧化和污染。
焊后處理：
對焊接接頭進行必要的檢查和測試，以確保其質(zhì)量和性能。
對焊接變形進行校正和修復。