熱壓罐的工藝是成型，同時需要相應的工藝流程，一些客戶想加入到這個復合材料的行業(yè)中來，但是卻對這些熱壓罐工藝不是非常的了解，想要使用熱壓罐對它的工藝流程自然是需要了解的，好在其并不復雜，在進行生產的時候主要是按以下的工藝流程來進行相應的熱壓固化。
　　
　　1、預浸料下料：預浸料工藝方面有著專門的設備與方法，有著相應的自動切割下料機等設備。
　　2、鋪設毛坯：有手工也有機器鋪助的一些方法。
　　3、預吸：指的是進行預吸收相應的膠劑。
　　4、毛坯修整：完成修整后一般即可進行固化了，
　　5、固化：使用熱壓罐來進行熱壓固化的操作，使得里面的碳纖維材料與樹脂粘合在一起，這樣便成為了非常好的材料。
　　6、脫模：熱壓罐固化完的下一道操作。
　　7、無損檢測：復合材料一般用于較高的領域，檢測是非常的有必要的并且要進行非常嚴格的檢測以免在應用后產生影響。
　　8、加工處理與檢驗入庫：其實再進行一下簡單的加工后即可完成生產。
　　
　　而在真實的使用中工序早簡化或者進行了總結成一道工藝，現(xiàn)在一般直接進行→制真空袋→真空檢漏→工作入庫→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機→工作出罐這樣的工藝來進行生產。在進行復合材料的生產中熱壓罐幾乎算是必不可少的設備，雖然也有一些固化箱類的設備但是它無法提供這種高壓的工藝環(huán)境這樣對固化來講效果并不怎么好，上好的復合材料比如說機翼、飛行器組件等還是使用熱壓罐來固化才能達到一個很好的效果。