我公司主要生產(chǎn)各種輪胎翻新配件活絡(luò)模、熱翻輪胎成套設(shè)備、冷翻輪胎成套設(shè)備,吊胎滑輪,硫化罐用高壓導(dǎo)管，輪胎翻新模具，預(yù)硫化罐,硫化機,磨胎機,平板壓力機等產(chǎn)品，我廠有長年制作經(jīng)驗，通過ISO9001_體系認證，并通過_壓力容器制造許可驗證，產(chǎn)品遠銷_各大城市。

真空泵是指利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中_、產(chǎn)生和維持真空的裝置。是輪胎翻新配件之一。

我廠主要生產(chǎn)各種活絡(luò)模，壓力容器，熱翻輪胎成套設(shè)備、冷翻輪胎成套設(shè)備，輪胎翻新模具，數(shù)控加工模具，預(yù)硫化罐,硫化機,磨胎機,平板壓力機等產(chǎn)品，我廠有長年制作經(jīng)驗，通過ISO9001_體系認證，并通過_...

我公司是中國橡膠協(xié)會理事單位，_從事研發(fā)、生產(chǎn)壓力容器，輪胎冷翻設(shè)備，儲罐，橡膠硫化罐等。公司憑借良好的信譽和產(chǎn)品過硬的品質(zhì)，不斷發(fā)展壯大，已發(fā)展成為一個現(xiàn)代化新型企業(yè)。

主要與預(yù)硫化平板壓力機配套生產(chǎn)預(yù)硫化胎面。我公司可為用戶設(shè)計制造各種型號的工程胎、汽車載重胎、輪胎及輕型車胎的預(yù)硫化模板，為使輪胎具有很好的高速性，優(yōu)良的散熱性，可根據(jù)用戶要求鑲各種異型鋼片。采用_鋁合金壓力澆筑，耐壓、抗腐。

本輪胎熱翻設(shè)備擴胎器是專門為工程胎設(shè)計制造的，適用于25″、33″的輪胎，固定式門型框架上配有可旋轉(zhuǎn)的吊鉤，是本機的一大特點。

此輪胎補片模具生產(chǎn)的補片可用于各種型號輪胎洞口的修補。輪胎翻新模具根據(jù)客戶的需要，此模具有鋁件和鋼件兩種材質(zhì)可供選擇。

本實用新型提供了一種龍門式活絡(luò)模輪胎硫化機，屬于輪胎制作機械技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的輪胎硫化機械結(jié)構(gòu)龐大，內(nèi)模易變形影響硫化質(zhì)量的問題。

壓力容器在常年的使用中會出現(xiàn)一些故障，其中出現(xiàn)裂紋是常見故障，當發(fā)現(xiàn)壓力容器有裂紋缺陷時，首先應(yīng)根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因。

環(huán)形頂活絡(luò)模硫化機在開機操作中需要按照相應(yīng)的流程規(guī)范進行，這樣才能確保硫化機的正常運行，那么應(yīng)該遵守哪些規(guī)章制度呢？工作人員應(yīng)該熟知。

壓力容器作為安全要求較高的設(shè)備之一，使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比較惡劣。

壓力容器的質(zhì)量在于它的制造工藝，壓力容器設(shè)備制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

熱壓罐作為壓力容器的一種設(shè)備，很多人們對它還是很了解的。熱壓罐在應(yīng)用方面可用于粘接部件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復(fù)合熱壓固化成型關(guān)鍵設(shè)備。

高壓硫化機是東鳳廠家主打硫化機之一，28公斤/平方厘米高壓橡膠硫化機是一種對各種橡塑制品進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。

如何使用輪胎翻新硫化機更加的節(jié)能，是每個使用廠家都希望了解的問題，這樣才能幫助廠家降低成本提高工作效率，那么東鳳作為硫化機的生產(chǎn)廠家，給大家提出幾點建議。