鋁合金由于可塑性強(qiáng)、重量輕、強(qiáng)度高、易加工等優(yōu)勢，在汽車輕量化和新能源汽車中越來越多的使用。同時還被廣泛的應(yīng)用于航空航天、船舶等領(lǐng)域。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展，對于鋁合金壓鑄件的需求不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。
目前鋁合金的鑄造方式有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、擠壓鑄造等等。

低壓鑄造和重力鑄造有什么異同點(diǎn)呢？
鋁合金壓鑄件低壓鑄造工藝：使用干燥、潔凈的壓縮空氣將保溫爐中的鋁液自下而上通過升液管和澆注系統(tǒng)平穩(wěn)地上壓到鑄造機(jī)模具型腔后保持壓力，直到鑄件凝固后釋放壓力。此工藝在壓力下充型和凝固,所以充填性好，鑄件縮松少，致密性高。
重力鑄造工藝：金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆注。重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
模具選擇：都分為金屬型和非金屬型（如砂型、木模）。
材料利用率：低壓鑄造適宜生產(chǎn)薄壁鑄件，冒口占用材料極少；重力鑄造不適宜生產(chǎn)薄壁鑄件，需要設(shè)置冒口。
工人勞動環(huán)境：低壓鑄造多為機(jī)械化作業(yè)，智能作業(yè)環(huán)境好；而重力鑄造時，需要用到部份工人輔助澆注作業(yè)。
在考慮鋁合金壓鑄件選擇低壓還是重力工藝生產(chǎn)時主要根據(jù)產(chǎn)品的難易程度、產(chǎn)品性能要求、成本等因素由鑄造工藝人員綜合評估確定，通常薄壁復(fù)雜性能要求高的件選擇低壓鑄造。